النقاط المهمة لعملية طلاء آلة الطلاء

مع التحسين المستمر للعلم والتكنولوجيا ، حسنت آلة الطلاء تكنولوجيا المعالجة وكفاءة العمل. الآن هو يتطور بسرعة في السوق ، مما أدى إلى تطوير بعض الصناعات ، خاصة في الطلاء الإلكتروني ، أو طلاء الغراء وما شابه. ، أو معبأة في علب كرتون ، سيتم استخدام آلات الطلاء هذه أكثر ، وسيتم إدخال تقنيات جديدة باستمرار ، وستكون معالجة حماية البيئة أكثر قوة!
تتمثل وظيفة شفرة الطلاء لآلة الطلاء في قياس والتحكم في كمية الطلاء المطلوبة على سطح الورق وإزالة الطلاء الزائد. يمكن أن تحسن هذه العملية وتعزز نعومة ولمعان سطح الورق المطلي.
لتحقيق الأهداف المذكورة أعلاه ،
1. إنها متطلبات جودة مكشطة آلة الطلاء. يجب أن يكون وجه العمل لشفرة الطلاء خاليًا من عيوب الشقوق ويجب أن يكون موحدًا - ونفس الأداء المضاد للاحتكاك (مقاومة التآكل) عبر لافتة سطح الطلاء بالكامل ، وذلك للحفاظ على نفس سطح الورقة المطلية بعد عملية الطلاء. جودة.
2. تحدث عن أهمية مساحة تزويد المواد: عند تطبيق الطلاء بواسطة الكاشطة ، 85-95 في المائة من الطلاء سوف تتدفق عائدة إلى نظام تخزين الطلاء ، لذلك يجب أن يكون هناك مساحة كافية في هذه المنطقة لإكمالها التغذية والعودة.
3. كيفية تجنب حدوث ارتداد عكسي: بعد تغطية نسيج الورق بشفرة ، يبدأ الطلاء في الجفاف ويتصلب تدريجيًا - مما يشكل "منطقة طلاء شبه مجففة" ، حيث يتم تجفيف الطلاء تدريجيًا على طول اتجاه الورق الأساسي. عندما يتم تجفيف الطلاء بشكل أكبر لتشكيل "طلاء مسبق" أو "خبز مصفى" ، فإن ضغط السكين للكاشطة سوف "ينقل" شكل سطح مكشطة الطلاء إلى سطح طلاء الورق. الضغط هو الأعلى ، لذلك من السهل تشكيل طبقة رقيقة خلف طرف السكين. يمكن أن يتسبب الضغط المفرط أو سوء ريولوجيا الطلاء في حدوث ارتداد عكسي هنا. لذلك ، من الضروري ضبط ضغط السكين بشكل معقول وفقًا لظروف الموقع لتجنب الارتداد. عملية طلاء آلة الطلاء هي عملية تبدو بسيطة ولكنها في الواقع مرهقة. يجب القيام به بعناية في كل خطوة لتحقيق تحكم مثالي.